Just in Time (JIT)
System magazynowy just-in-time (JIT) to strategia zarządzania, która wyrównuje zamówienia na surowce od dostawców bezpośrednio z harmonogramami produkcji. Firmy stosują tę strategię magazynową w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia ilości odpadów poprzez przyjmowanie towarów tylko wtedy, gdy są one potrzebne w procesie produkcyjnym, co zmniejsza koszty magazynowe. Ta metoda wymaga od producentów dokładnego prognozowania popytu.
System zapasów JIT kontrastuje ze strategiami „na wszelki wypadek”, w których producenci posiadają wystarczającą ilość zapasów, aby mieć wystarczającą ilość produktu, aby wchłonąć maksymalne zapotrzebowanie rynku.
1:46W sam raz
Kluczowe dania na wynos
- System zapasów just-in-time (JIT) to strategia zarządzania, która minimalizuje zapasy i zwiększa wydajność.
- Produkcja just-in-time (JIT) jest również znana jako Toyota Production System (TPS), ponieważ producent samochodów Toyota zastosował ten system w latach 70. XX wieku.
- Kanban to system planowania często używany w połączeniu z JIT, aby uniknąć nadmiernej zdolności produkcyjnej.
- Sukces procesu produkcyjnego JIT zależy od stałej produkcji, wysokiej jakości wykonania, bez awarii maszyn i wiarygodnych dostawców.
Zrozumienie w samą porę (JIT)
Jednym z przykładów systemu inwentaryzacji JIT jest producent samochodów, który działa z niskim poziomem zapasów, ale w dużym stopniu polega na swoim łańcuchu dostaw, aby dostarczać części potrzebne do budowy samochodów, w miarę potrzeb. W związku z tym producent zamawia części wymagane do montażu samochodów, dopiero po otrzymaniu zamówienia.
Aby produkcja JIT odniosła sukces, firmy muszą mieć stałą produkcję, wysoką jakość wykonania, bezzakłóceniowe maszyny i niezawodnych dostawców.
Systemy produkcyjne JIT obniżają koszty magazynowe, ponieważ producenci nie muszą ponosić kosztów magazynowania. Producenci nie mają również niechcianych zapasów, jeśli zamówienie zostanie anulowane lub nie zostanie zrealizowane.
Zalety systemu zapasów Just-in-Time (JIT)
Systemy inwentaryzacji JIT mają kilka zalet w stosunku do tradycyjnych modeli. Przebiegi produkcyjne są krótkie, co oznacza, że producenci mogą szybko przechodzić od jednego produktu do drugiego. Ponadto ta metoda zmniejsza koszty, minimalizując potrzeby magazynu. Firmy wydają też mniej pieniędzy na surowce, ponieważ kupują tylko tyle zasobów, aby zamawiać produkty i nic więcej.
Wady systemu Just-in-Time
Wady systemów magazynowych JIT obejmują potencjalne zakłócenia w łańcuchu dostaw. Jeżeli dostawca surowców ma awarię i nie jest w stanie dostarczyć towarów w odpowiednim czasie, może to zatrzymać cały proces produkcyjny. Nagłe nieoczekiwane zamówienie na towary może opóźnić dostawę gotowych produktów do klientów końcowych.
Specjalne uwagi: Planowanie Kanban dla Just in Time (JIT)
Kanban to japoński system planowania, który jest często używany w połączeniu z Lean Manufacturing i JIT. Taiichi Ohno, inżynier przemysłowy w Toyota, opracował kanban, starając się poprawić wydajność produkcji. System uwypukla obszary problemowe, mierząc czas realizacji i cykl w całym procesie produkcyjnym, co pomaga określić górne limity zapasów w procesie, aby uniknąć nadmiernej zdolności produkcyjnej.
Przykład Just in Time
Słynie z systemu inwentaryzacji JIT, Toyota Motor Corporation zamawia części tylko wtedy, gdy otrzymuje zamówienia na nowy samochód. Chociaż firma zainstalowała tę metodę w latach siedemdziesiątych, jej doskonalenie zajęło 15 lat.
Pojęcia krótkiego cyklu produkcji, używane przez Motorolę, i produkcji ciągłej, używanej przez IBM, są synonimem systemu JIT.
Niestety system inwentarza JIT Toyoty prawie spowodował, że firma zatrzymała się w lutym 1997 roku, po pożarze japońskiego dostawcy części samochodowych Aisin zdziesiątkował jego zdolność do produkcji zaworów P do pojazdów Toyoty. Ponieważ Aisin jest wyłącznym dostawcą tej części, jego tygodniowe zamknięcie spowodowało, że Toyota wstrzymała produkcję na kilka dni. Spowodowało to efekt tętnienia, w którym inni dostawcy części Toyota również musieli tymczasowo wyłączyć, ponieważ w tym czasie producent nie potrzebował ich części. W rezultacie pożar ten kosztował Toyotę 160 miliardów jenów przychodów.
Porównaj rachunki inwestycyjne Nazwa dostawcy Opis Ujawnienie reklamodawcy × Oferty przedstawione w tej tabeli pochodzą od partnerstw, od których Investopedia otrzymuje wynagrodzenie.