Kanban
Kanban to system kontroli zapasów stosowany w produkcji na czas. Został opracowany przez Taiichi Ohno, inżyniera przemysłowego Toyoty, i bierze swoją nazwę od kolorowych kart, które śledzą produkcję i zamawiają nowe dostawy części lub materiałów w miarę ich wyczerpania. Kaban to japońskie słowo oznaczające znak, więc system kaban oznacza po prostu użycie wizualnych wskazówek w celu przyspieszenia akcji potrzebnej do utrzymania ciągłości procesu.
Zrozumienie Kanban
System kaban może być uważany za system sygnału i odpowiedzi. Kiedy na stacji operacyjnej kończy się przedmiot, pojawi się wizualna wskazówka określająca, ile należy zamówić z zasobów. Osoba korzystająca z części składa zamówienie na ilość wskazaną przez kaban, a dostawca podaje dokładnie żądaną kwotę. Na przykład, jeśli pracownik pakuje produkt na przenośnik taśmowy, kanban można umieścić na stosie powyżej ostatnich 10 worków. Gdy pracownik podchodzi do karty, daje biegaczowi kartę, aby przyniósł więcej toreb. Stacja dalej od magazynu może mieć kanban ustawiony na 15 worków, a bliższy na pięć. Przepływ worków i rozmieszczenie kart jest regulowany, aby upewnić się, że żadna stacja nie pozostanie bez worków, gdy pasek jest uruchomiony.
Zastosowania systemu Kanban
Z systemu Kanban można łatwo korzystać w fabryce, ale można go również stosować do zakupów zapasów od zewnętrznych dostawców. System Kanban zapewnia wyjątkową widoczność zarówno dla dostawców, jak i nabywców. Jednym z jego głównych celów jest ograniczenie gromadzenia nadmiernych zapasów w dowolnym punkcie linii produkcyjnej. Ustanawia się limity liczby przedmiotów oczekujących w punktach zaopatrzenia, a następnie zmniejsza, gdy nieefektywności są identyfikowane i usuwane. Za każdym razem, gdy limit zapasów zostanie przekroczony, wskazuje to na nieefektywność, którą należy rozwiązać.
W miarę opróżniania pojemników z częściami lub materiałami pojawiają się karty oznaczone kolorami w kolejności pierwszeństwa, co pozwala na produkcję i dostawę większej ilości zapasów, zanim pojawi się zastój lub niedobór. Często stosuje się system dwóch kart. Karty transportowe T-Kanban zezwalają na przeniesienie kontenerów do następnej stacji roboczej na linii produkcyjnej, podczas gdy karty produkcyjne P-Kanban upoważniają stację roboczą do wytwarzania stałej ilości produktów oraz zamawiania części lub materiałów po ich sprzedaży lub użyciu.
Elektroniczne systemy Kanban
Aby umożliwić sygnalizację popytu w czasie rzeczywistym w całym łańcuchu dostaw, elektroniczne systemy Kanban stały się powszechne. Te systemy E-Kanban można zintegrować z systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa. Toyota, Ford Motor Company i Bombardier Aerospace należą do producentów stosujących systemy E-Kanban. Te systemy elektroniczne nadal dostarczają sygnały wizualne, ale zwykle są one również zdolne do automatyzacji części procesu, takich jak transport przez fabrykę, a nawet składanie zamówień.
Porównaj rachunki inwestycyjne Nazwa dostawcy Opis Ujawnienie reklamodawcy × Oferty przedstawione w tej tabeli pochodzą od partnerstw, od których Investopedia otrzymuje wynagrodzenie.