Koszty pierwotne a koszty konwersji: jaka jest różnica?

Koszty podstawowe i koszty konwersji są w dużej mierze uzależnione od sektora produkcyjnego jako miernika określającego wydajność produkcji określonego produktu. Koszty pierwotne są definiowane jako wydatki bezpośrednio związane z tworzeniem gotowych produktów, podczas gdy koszty konwersji to wydatki poniesione podczas przekształcania surowców w produkt.

Koszty pierwotne i koszty konwersji obejmują niektóre z tych samych czynników kosztów produkcji, ale każdy z nich zapewnia inną perspektywę wydajności produkcji.

Kluczowe dania na wynos

• Koszty pierwotne obejmują bezpośrednie koszty materiałów i bezpośrednie koszty pracy.
• Koszty konwersji obejmują bezpośrednie koszty pracy i koszty ogólne.
• Oba są miernikiem stosowanym do określania wydajności produkcji.

Koszty pierwotne

Obliczenie kosztów pierwotnych obejmuje całkowitą kwotę wydaną na materiały bezpośrednie oprócz pracy bezpośredniej. Materialne elementy, takie jak surowce, niezbędne do stworzenia produktu gotowego, są zawarte w materiałach bezpośrednich. Na przykład silnik samochodu i szprychy roweru są uwzględnione w bezpośrednich kosztach materiałowych, ponieważ każdy z nich jest niezbędny do ukończenia produkcji tego konkretnego przedmiotu.

Bezpośrednie koszty pracy obejmują wynagrodzenie, wynagrodzenie lub świadczenia wypłacane pracownikowi, który pracuje nad ukończeniem gotowych produktów. Odszkodowania wypłacane mechanikom, malarzom lub spawaczom są powszechne przy obliczaniu kosztów pierwotnych. W przeciwieństwie do kosztów konwersji, koszty pierwotne nie obejmują żadnych kosztów pośrednich.

Koszty podstawowe są weryfikowane przez kierowników operacji, aby upewnić się, że firma ma sprawny proces produkcyjny. Obliczanie kosztów pierwotnych pomaga również organizacjom ustalać ceny na poziomie, który zapewnia akceptowalną kwotę zysku.

Przykład działania kosztów pierwotnych

Zastanów się nad profesjonalnym producentem mebli zatrudnionym do budowy stolika kawowego dla klienta. Główne koszty związane z tworzeniem stołu obejmują bezpośrednią robociznę i surowce, takie jak drewno, sprzęt i farba. Materiały bezpośrednio przyczyniające się do produkcji stołu kosztują 200 USD. Producent mebli pobiera 50 USD / godzinę za robociznę, a realizacja tego projektu zajmuje trzy godziny. Podstawowy koszt produkcji stołu wynosi 350 USD (200 USD na surowce + 150 USD na robociznę bezpośrednią). Aby wygenerować zysk, cenę stołu należy ustawić powyżej jego kosztu podstawowego.

Sektor wytwórczy polega na kosztach pierwotnych i kosztach konwersji w celu pomiaru wydajności produkcji produktu.

Koszty konwersji

Koszty konwersji obejmują bezpośrednie koszty robocizny i koszty ogólne poniesione w związku z przetwarzaniem surowców w produkty gotowe. Koszty ogólne są definiowane jako wydatki, których nie można bezpośrednio przypisać do procesu produkcyjnego, ale są niezbędne do działań, takich jak energia elektryczna lub inne media niezbędne do utrzymania funkcjonowania zakładu produkcyjnego przez cały dzień. Bezpośrednie koszty pracy są takie same, jak stosowane w obliczeniach kosztów pierwotnych.

Koszty konwersji są również stosowane jako miara do oceny wydajności procesów produkcyjnych, ale uwzględniają koszty ogólne pominięte w obliczeniach kosztów pierwotnych. Kierownicy ds. Operacyjnych wykorzystują również koszty konwersji, aby określić, gdzie mogą występować odpady w procesie produkcyjnym.

Przykład działania kosztów konwersji

W kwietniu firma A ma całkowity koszt 50 000 USD na bezpośrednie koszty pracy i powiązane koszty, a także 86 000 USD na koszty ogólne fabryki. Firma A wyprodukowała 20 000 sztuk w kwietniu. Koszt konwersji na jednostkę za miesiąc wyniósł zatem 6, 80 USD na jednostkę (obliczony jako 136 000 USD całkowitych kosztów konwersji podzielonych przez 20 000 wyprodukowanych jednostek).